Flexografia este o tehnologie de imprimare în relief bazată pe transferul de plăci flexibile de imprimare și cerneală lichidă. Principiul său de bază implică sinergia structurii înălțate a plăcii de imprimare, transferul cantitativ de cerneală și transferul de presiune. Următoarea este o analiză din trei aspecte: principiu tehnic, sistem cheie și procesul de imprimare.
I. Principiul tehnic: sinergia de relief flexibil și transfer de cerneală
1. Structura imaginii plăcii de imprimare și adsorbția cernelii
Placă de imprimare flexibilă: Fabricată din rășină fotosensibilă sau din cauciuc, partea de imagine este ridicată (grosime 1-5 mm), iar partea fără imagine este cu 0,3-0,5 mm mai mică decât baza plăcii de imprimare. Imaginea în relief este formată prin gravare cu laser sau expunere și dezvoltare, cu o rugozitate a suprafeței de Ra=0.8-1.2μm, ceea ce sporește adsorbția cernelii.
Rulment de cerneală: zona ridicată a imaginii absoarbe cerneala prin acțiune capilară, iar grosimea stratului de cerneală este de aproximativ 8-12 μm (controlată de rola anilox). Zona non-imagine nu poate intra în contact cu cerneala deoarece este mai jos decât suprafața de bază, realizând separarea precisă a imaginii și a zonei goale.
2. Sistem cantitativ de alimentare cu cerneală cu role Anilox
Compoziție structurală: Suprafața rolei anilox este distribuită cu celule de tip fagure (unghi de deschidere 90 grade -110 grade, adâncime 15-35 μm), care sunt formate prin gravare cu laser sau gravare mecanică, iar densitatea celulei poate ajunge la 600-2000 linii pe inch (LPI).
Mecanism de alimentare cu cerneală:
Cerneala: Cerneala este transferată din rezervorul de cerneală pe suprafața rolei anilox, iar excesul de cerneală este îndepărtat cu o racletă (oțel sau ceramică), lăsând doar cerneala în celule.
Măsurare: Volumul celulei (valoarea BCM, adică capacitatea de cerneală pe inch pătrat) determină cantitatea de cerneală, iar valoarea tipică este 1,5-4,0 BCM.
Transfer: Rola anilox intră în contact cu cilindrul plăcii (presiune 0,1-0,3 MPa) și transferă cantitativ cerneala în partea înălțată a imaginii plăcii.
3. Transfer de presiune și contact cu substratul
Controlul presiunii de imprimare: Distanța dintre cilindrul plăcii și cilindrul de amprentare este reglată printr-un sistem pneumatic sau hidraulic (presiune 0,2-0,5 MPa) pentru a se asigura că imaginea ridicată și textul sunt în contact complet cu substratul.
Transfer de cerneală:
Material de film: Presiunea de imprimare trebuie să fie precisă la 0,25±0,05 MPa pentru a evita pătrunderea excesivă a cernelii și mărirea punctelor.
Material de hârtie: presiunea poate fi crescută în mod corespunzător la 0,35±0,05 MPa pentru a îmbunătăți aderența cernelii.
Uscarea și întărirea:
Cerneală pe bază de apă-: evaporarea apei se realizează prin uscare cu aer cald (temperatura 60-80 de grade) sau uscare cu infraroșu (lungime de undă 850-950 nm).
Cerneală UV: întărită folosind o sursă de lumină UV-LED (lungime de undă 365-395 nm), timp de întărire<0.1 second.
2. Sinergia sistemului cheie
Modul de sistem Componente de bază Parametrii tehnici Logica de sinergie
Sistem de alimentare cu cerneală Rezervor de cerneală, rolă anilox, lamă de racle Număr de linii de role Anilox 600-2000 LPI, valoare BCM 1,5-4,0. Numărul de linii de role Anilox și valoarea BCM corespund cerințelor de precizie de imprimare (numărul mare de linii corespunde punctelor fine, valoarea BCM scăzută reduce grosimea stratului de cerneală).
Sistem de plăci: placă flexibilă, cilindru cu plăci Duritatea plăcii 30-70 Shore A, grosime 1-5 mm Duritatea plăcii afectează reproducerea punctelor (o placă tare este potrivită pentru linii fine, iar o placă moale este potrivită pentru substraturi aspre).
Rolă de amprentare a sistemului de presiune, dispozitiv de reglare pneumatic/hidraulic Presiunea de imprimare 0,1-0,5 MPa Presiunea trebuie să echilibreze rata de transfer al cernelii și deformarea substratului (presiune materialului filmului < 0.3 MPa, presiunea materialului hârtiei > 0.3 MPa).
Sistem de uscare: dispozitiv de uscare cu aer cald/infraroșu, unitate de întărire UV Energie de întărire UV 60-120 mJ/cm² Eficiența uscării trebuie să se potrivească cu viteza de imprimare (timp de uscare a cernelii pe bază de apă<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Procesul de imprimare și controlul parametrilor
1. Procesul de imprimare
Instalarea plăcii de imprimare: montați placa de imprimare flexibilă gravată pe cilindrul plăcii de imprimare (precizia de montare a plăcii ±0,05 mm).
Depanarea alimentării cu cerneală: Reglați presiunea racletei de cerneală la 0,2-0,3 MPa pentru a asigura o cerneală uniformă pe suprafața rolei anilox.
Calibrarea presiunii: monitorizați distanța dintre placa de imprimare și cilindrul de amprentare prin senzorul de presiune, iar eroarea este controlată cu ±0,02 mm.
Controlul înregistrării culorii: utilizați ochi fotoelectrici pentru a urmări marcajul de culoare și ajustați automat faza fiecărui grup de culori (precizia de înregistrare ±0,08 mm).
Potrivirea vitezei: viteza de imprimare și eficiența de uscare sunt coordonate (viteza de imprimare cu cerneală pe bază de apă{0}}mai mică sau egală cu 150 m/min, viteza de imprimare cu cerneală UV Mai mică sau egală cu 300 m/min).
2. Controlul parametrilor cheie
Rata de mărire a punctelor: control coordonat prin duritatea plăcii de imprimare, presiune și vâscozitatea cernelii, valoare tipică<15%.
Densitatea solidă: densitatea solidă a cernelii pe bază de apă-este 1,3-1,5 (CMYK), iar densitatea solidă a cernelii UV este 1,6-1,8.
Vâscozitatea cernelii: vâscozitatea cernelii pe bază de apă-este de 30-50 de secunde (paharul Zahn No. 2), iar viscozitatea cernelii UV este de 12-18 secunde (paharul DIN nr. 4).
IV. Avantaje tehnice și aplicații tipice
1. Avantaje tehnice
Compatibilitate material: poate imprima hârtie, folie de plastic (PE/PP/PET), folie de aluminiu, autocolante, etc., cu un interval de grosime de 0,01-10 mm.
Protecția mediului: emisiile de COV ale cernelurilor pe bază de apă-sunt mai puțin de 5%, iar emisiile de COV ale cernelurilor UV sunt mai mici de 1%, ceea ce respectă directiva RoHS a UE.
Eficiență și cost: Viteza de imprimare poate ajunge la 400 m/min, iar costul de realizare a plăcii-este cu 40% mai mic decât cel al tipăririi gravuroase, care este potrivită pentru comenzile cu tiraje medii- și lungi-(volum de imprimare 5.000-500.000 de imprimări).
2. Aplicații tipice
Ambalare moale: pungile pentru alimente (cum ar fi pungi de chipsuri și folii de bomboane) și ambalajele chimice zilnice (cum ar fi foliile de șampon) reprezintă mai mult de 60%.
Cutii ondulate: procesul de pre-imprimare realizează o imprimare de înaltă-precizie de 175 LPI, înlocuind pre-imprimarea offset tradițională.
Imprimarea etichetelor: etichete auto-adezive, etichete-în matriță, suport-în linie de ștanțare la cald, transfer de folie la rece și alte procese.
Rezumat
Imprimarea flexografică realizează efecte de imprimare de înaltă-precizie,-eficiență ridicată și-cost redus prin sinergia plăcilor de imprimare flexibile, a unui sistem de alimentare cu cerneală cu role anilox și a transferului de presiune. Avantajele sale principale constau în adaptabilitatea largă a materialelor, performanța puternică de mediu și capabilitățile puternice de procesare în-linie și ocupă o poziție dominantă în domeniul imprimării ambalajelor. Odată cu progresul tehnologiilor precum întărirea cu LED-uri UV, tehnologia cernelii pe bază de apă-și controlul culorii în buclă-închisă, imprimarea flexografică își accelerează pătrunderea în segmente de piață precum materialele de construcții, foliile decorative, imprimarea prin transfer textil și pungi de hârtie ecologice, devenind una dintre tehnologiile de bază pentru promovarea transformării ecologice a industriei imprimării.
