Un ghid complet pentru mașinile de imprimat flexo CI și procesul lor de lucru

Masa de tipar flexo CI (Centre Impression Flexo Printing Press), cunoscută și sub numele de presă de tipar flexo-cilindru de amprentare centrală, este un model-de ultimă generație în industria tipăririi flexografice. Miezul său include un cilindru de amprentare central comun, cu diametru mare-înconjurat de mai multe grupuri de imprimare. Are avantajele rigidității structurale puternice, preciziei ridicate și tensiunii stabile și este utilizat pe scară largă în domeniul preimprimarii cartonului, al ambalajelor moi, al imprimării materialelor de construcție și așa mai departe. Poate fi imprimat pe o varietate de substraturi, inclusiv hârtie, plastic, folie de aluminiu și materiale ne-țesute. Mai jos este o analiză cuprinzătoare a componentelor de bază ale echipamentului, a fluxurilor de lucru, a setărilor parametrilor cheie, a securității operaționale și a întreținerii:
1.Componentele de bază CI Flexo Press
Funcționarea stabilă a unei prese de tipar flexo CI depinde de funcționarea coordonată a diferitelor sisteme, inclusiv a opt componente principale:
Mod de transmisie: Există două tipuri de transmisie cu angrenaje mecanice și transmisie electronică fără angrenaj cu arbore. Acesta din urmă oferă o precizie mai mare, făcând ca fiecare unitate de imprimare să fie controlată independent și sincron, potrivită pentru imprimarea cu viteză mare-.
Dispozitivul de desfășurare acceptă modele cu stație simplă, dublă sau dublă flip. Este echipat cu un sistem de control al tensiunii care folosește un braț oscilant plutitor pentru a detecta modificările tensiunii benzii, pentru a asigura desfășurarea lină a materialelor de imprimare și pentru a preveni întinderea și deformarea.
Miezul dispozitivului de imprimare este un cilindru central de amprentare cu diametru mare (cu o structură cu pereți dubli-pentru controlul temperaturii). Mai multe grupuri de imprimare au fost distribuite uniform în jurul acestuia. Fiecare grup include un cilindru cu plăci, rolă anilox, raclă și mecanism de reglare a presiunii. Rola anilox este responsabilă pentru măsurarea transferului de cerneală măsurat, mecanismul de reglare a presiunii pentru controlul precis al plăcii de imprimare și a rolului anilox, a plăcii de imprimare și a presiunii de contact a cilindrului de amprentare.
Sistemul de cerneală constă din fântână de cerneală, pompă de cerneală, conducte de circulație a cernelii și cuțit de cerneală. Cernelurile cu apă, cu întărire UV sau cu solvenți pot fi livrate în funcție de cerințele de imprimare. Racleta îndepărtează excesul de cerneală de pe suprafața rolei de anilin oxidază pentru a asigura o grosime uniformă a stratului de cerneală. Sistem de uscare: include un dispozitiv de uscare interstițială (utilizat pentru a preveni amestecarea culorilor imediat după imprimarea fiecărei culori) și o unitate de uscare finală (în principal un uscător punte). Adoptă o combinație de uscare cu aer cald și întărire UV, care poate fi adaptată la diferite tipuri de cerneală, ținând cont în același timp de eficiența uscării și de protecția mediului.
Sistem de răcire: sistem de răcire cu apă cu tambur gol, care răcește cilindrul central de amprentare și ansamblul bobinatorului, previne deformarea materialului din cauza temperaturii ridicate, asigură precizia imprimării.
Dispozitiv de mulinet: simetric cu dispozitivul de mulinet, suportă mulineta cu poziție dublă, comută automat între role, menține tensiunea uniformă a mulinetei, asigură o bobină finisată plată și strânsă.
Sistem de control: bazat pe ecran tactil, reglarea tensiunii, reglarea registrului, controlul vitezei, avertizarea de eroare și alte funcții într-unul singur. Modelul-de ultimă generație acceptă conectivitate IoT pentru monitorizarea de la distanță și trasabilitatea datelor. ii. Flux de lucru complet (de la pregătire până la finalizare)
(I) Pre-Pregătirea imprimării (punând bazele calității imprimării)
Pregătirea și verificarea materialelor
Substraturi: Specificații (grosime și lățime) conform foii de proces de imprimare. Verificați dacă suprafața este netedă, fără riduri-și nedeteriorată. Abonații au voie să stea în atelier cu cel puțin 24 de ore în avans pentru a se aclimatiza condițiile de temperatură și umiditate (20 -25 grade pentru imprimarea pe hârtie, 50% -65% la sută umiditate; 50% umiditate pentru imprimarea pe film).
Cerneluri și materiale auxiliare: alegeți cernelurile care se potrivesc cu substratul (de exemplu, cerneala pe bază de apă/UV este preferată pentru ambalarea alimentelor). Verificați culoarea și vâscozitatea cernelii (pentru cernelurile flexografice se recomandă 20 până la 30 de secunde la 4 căni). Adăugați proporția adecvată de diluant sau desicant și amestecați bine. Pregătiți materiale auxiliare, cum ar fi soluția de curățare a rolelor anilox și o cârpă care nu lasă-scame. Imprimare și rolă Anilox: Verificați dacă imaginea plăcii de imprimare este intactă și că celula rolei anilox este Mai mare sau egală cu Mai mare sau egală cu 95% netedă. numărul de linii de role anilox este selectat în funcție de numărul de plase de imprimare (raport recomandat: 1: 4). Rolele ceramice anilox rezistența la abraziune și transferul stabil de cerneală este prima alegere.
Inspectia si punerea in functiune a echipamentelor
Curățarea și întreținerea: curățarea suprafețelor tuturor cilindrilor echipamentului (cilindrul central de amprentare, cilindru cu plăci și rolă anilox), îndepărtarea cernelii reziduale și a prafului și asigurarea lipsei de zgârieturi (adâncimea zgârieturilor mai mică sau egală cu 0,01 mm). Curățați jet de cerneală și liniile de alimentare cu cerneală pentru a preveni contaminarea-încrucișată a diferitelor culori de cerneală.
Instalarea componentelor: Când instalați placa de imprimare, asigurați-vă că suprafața este netedă, fără bule și riduri, cu linia de cusătură în sus spre mijloc. Strângeți șurubul la cuplul specificat (pentru a preveni deformarea radială). Instalați și blocați rola anilox. Reglați unghiul lamei doctorului (25 grade -35 grade, tangentă cu rola anilox) și presiunea pentru a asigura o tăiere uniformă. Verificări de siguranță: Verificați dacă butonul de oprire de urgență este sensibil și eficient (timp de frânare mai mic sau egal cu 2 secunde), dacă balustrada este intactă (înălțime mai mare sau egală cu 1,2 metri), dacă sistemul de ventilație și detectorul de gaze inflamabile funcționează corect și că echipamentul de stingere a incendiilor este valabil. Operatorii trebuie să poarte echipament de protecție (mănuși rezistente la solvenți, ochelari de protecție, măști etc.).
Parametru Presetat
Parametri de bază: Viteza de imprimare (300-120m/min, cotată 50% pentru tipărirea de test) și temperatura de uscare (70-120 grade, capacitate de întărire UV adaptată cerințelor de cerneală) conform schemei de flux.
Presiune și tensiune: Reglați inițial presiunea de contact între placă și rola anilox (pentru a asigura o cerneală de imprimare uniformă) și între placă și cilindrul central de amprentare (pentru a asigura o transmitere clară a imaginii, abaterea presiunii Mai mică sau egală cu 0,01 MPa). Setați resturile de tensiune pentru secțiunile bobinei, imprimării și bobinei pentru a vă asigura că bobina funcționează fără probleme, fără a se întinde. (II) Procese de imprimare (procese de bază, monitorizare-în timp real și ajustare)
Porniți și testați rularea
Porniți mașina și mergeți la gol timp de 3-5 minute. Verificați dacă componentele funcționează fără probleme, nu există zgomot anormal și sistemul de transmisie este bine lubrifiat. Porniți sistemul de cerneală și lăsați ciclul de cerneală timp de 10-15 minute pentru a vă asigura că cerneala este distribuită uniform pe suprafața suprafeței rolei anilox.
Pre-înregistrare: sistemul de control activează funcția de pre-înregistrare a rolei de plăci, ajustează automat poziția rolei de plăci. Reglați manual abaterea pentru a asigura alinierea liniei de bază pentru fiecare grup de culori.
Test de imprimare și calibrare
Funcție lentă de testare: 5-10 alergări la aproximativ 30 m/min. Indicatorii cheie au fost apoi eșantionați și examinați: claritatea imaginii, uniformitatea culorii cernelii (abaterea densității mai mică sau egală cu 0,05), acuratețea de înregistrare (abatere orizontală/verticală mai mică sau egală cu 0,1 mm).
Ajustarea parametrilor: dacă înregistrarea este inexactă, poziția cilindrului este reglată-fină prin intermediul sistemului de control (mai puțin sau egal cu 0,05 mm pe reglare). Dacă culoarea cernelii nu este uniformă, puteți ajusta presiunea rolei anilox sau vâscozitatea cernelii. Dacă există o pată pe placă, vă rugăm să reduceți viteza sau presiunea de imprimare.
Tipărire oficială
Accelerare: După calibrare, creșteți treptat viteza de imprimare până la nominală. Monitorizarea completă a stării de funcționare a echipamentului: verificați dacă tensiunea benzii este stabilă, temperatura de uscare este în intervalul prescris, fără scurgeri de cerneală, înfășurare perfectă.
Inspecție de calitate: Probă la fiecare 10-15 minute, verificați acuratețea înregistrării cu lupa, măsurați densitatea cernelii cu densitometru. Observați semnalele de alarmă ale echipamentelor, procesarea în timp util a hârtiei de intrare, fluctuația nivelului de cerneală și alte anomalii.
Corectarea-înregistrării în timp real: urmăriți monitoarele dispozitivelor pentru urmărirea petelor de culoare, utilizați recunoașterea electronică a ochilor pentru a urmări automat abaterile de înregistrare și reglați-în mod constant pentru a asigura suprapuneri multicolore precise.
(III) finisare post-tipărire (pentru a asigura calitatea produsului finit și durata de viață utilă a echipamentului)
Oprire: Când imprimarea este finalizată, reduceți viteza de imprimare la 50% din valoarea nominală și opriți alimentarea. Când imprimarea finală intră pe masa de înfășurare, închideți sistemele de cerneală și uscare. Opriți sursa de alimentare principală când echipamentul este complet scos din funcțiune. Curatenie si intretinere
Curățarea cernelii: Spălați cerneală cu cerneală benzen eter role, doctor doctor blade plăci de imprimare un agent de curățare special pentru a îndepărta orice cerneală reziduală (în special cerneală UV, care trebuie curățată prompt pentru a preveni solidificarea și blocarea). Scoateți placa de imprimare și depozitați-o în siguranță (ferit de lumina directă a soarelui și sursele de căldură).
Curățarea echipamentului: curățarea suprafeței cilindrului central de amprentare și a cilindrului de răcire, ștergerea exteriorului și a panoului de operare al echipamentului. Verificați lubrifierea sistemului de transmisie (cum ar fi angrenajele și lanțurile) și completați uleiul de lubrifiere.
Clasificarea și inspecția sortării produsului finit: marcarea tamburului în funcție de numărul de lot și specificațiile, inspecția netezimii tamburului, pete și aderență. Probele sunt colectate pentru inspecția finală a calității (precizia registrului, consistența culorii cernelii și uscăciunea). Probele acceptabile sunt depozitate în depozite. Produsele respinse sunt etichetate individual și analizate din motive.
Înregistrare și arhivare: Completați un formular de jurnal de producție înregistrând parametrii de imprimare (viteză, presiune, temperatură), consumul de material, rezultatele inspecției calității și performanța echipamentului pentru referințe viitoare. III. Setări ale parametrilor cheie și tehnici de optimizare
Controlul tensiunii: tensiunea de desfășurare ar trebui să fie puțin mai mare decât tensiunea de retragere. Tensiunea scăzută se aplică materialelor ușor de întins, cum ar fi filmul, pentru a preveni deformarea benzii. Feedback-ul de la brațul oscilant plutitor poate ajusta viteza motorului în timp real-pentru a asigura fluctuații de tensiune mai mici sau egale cu ± 5%.
Optimizarea preciziei registrului: aceasta depinde de controlul constant al temperaturii cilindrului central de amprentare (fluctuație de temperatură Mai mică sau egală cu ±2 grade). Preîncălziți dispozitivul timp de 30 de minute înainte de imprimare. Activați funcția „Compensare registru accelerare/decelerare” de imprimare cu viteză mare-pentru a evita părtinirea cauzată de fluctuațiile vitezei.
Controlul volumului cernelii: numărul de linii ale rolei determină volumul cernelii subiacente (linia înaltă=strat subțire de cerneală=imprimare fină; linie joasă=strat gros de cerneală=imprimare solidă). Cu cât presiunea este mai mare pe lamă, cu atât volumul de cerneală este mai mic. Echilibrați presiunea cu claritatea imaginii pentru a evita zgârierea rolului anilox. Parametrii de uscare potriviți: Cerneala hidratantă necesită un timp de uscare mai lung, care poate fi ajustat prin creșterea vitezei aerului cald. Cernelurile UV necesită o putere de întărire suficientă (pot fi ajustate în funcție de viteza de imprimare pentru a evita cerneala neîntărită și petele). temperatura de uscare dintre culori trebuie să fie cu 10-15 grade sub temperatura finală de uscare pentru a minimiza deformarea substratului.
IV. INTRODUCERE Siguranța în funcționare și depanarea comună
(I) Ghid de operare de siguranță
Operatorii trebuie să aibă pregătire profesională și să promoveze examenul înainte de a-și putea prelua atribuțiile. Când imprimați mașina sau utilizați cerneală de tip solvenți, trebuie să dețineți licență de operare specială.
Nu deschideți balustrada în timp ce dispozitivul funcționează. Nu atingeți cu mâna piesele rotative (role, lanțuri). Părul lung trebuie legat la spate cu o șapcă de lucru, nu cu bijuterii.
Zonele de lucru cu cerneluri pe bază de solvenți-trebuie să fie ventilate (viteză de evacuare mai mare sau egală cu 0,5 m/s). Fără foc deschis. Inspecție periodică a detectorului de gaz inflamabil (concentrație de alarmă Mai mică sau egală cu 25% limită minimă de explozie).
În cazul unei urgențe (cum ar fi scurgerea de cerneală sau blocarea echipamentului), apăsați imediat butonul de oprire de urgență și opriți alimentarea cu energie înainte de a utiliza. (II) Defecțiuni comune și soluții
Tip de eroare Cauze comune
Nepotrivire: fluctuație de tensiune, slăbire a plăcii, temperatură anormală a plăcii centrale. Reglați controlerul de tensiune, strângeți șuruburile plăcii, verificați sistemul de răcire pentru a asigura o temperatură constantă.
Culoare neuniformă a cernelii: vâscozitate instabilă a cernelii, rolă anilox înfundată, unghiul raclei nu este potrivit. vâscozitatea cernelii, curățați rola anilox și reglați unghiul raclei (25 grade -35 grade).
Imagini/text neclar: presiunea imprimării, viteza sau întârzierea uscării cernelii. Reduceți presiunea platanului, micșorați viteza de imprimare, creșteți temperatura de uscare sau prelungiți timpul de uscare.
Deformarea substratului: temperatură și tensiune excesivă. Reduceți temperatura de uscare, reglați sistemul de răcire cu apă, reduceți tensiunea de eliberare/eliberare.
Aderență slabă a cernelii: Incompatibilitate între cerneală și substrat, suprafață netratată. Înlocuiți cerneala și tratamentul corespunzător al substratului (film).
V. Recomandări privind întreținerea și îngrijirea echipamentelor
Întreținere zilnică (după operațiunile zilnice): curățarea tuturor rolelor și cartușelor, verificarea uzurii lamei raclete (înlocuirea acesteia în cazul în care este uzată prost), înregistrarea parametrilor de funcționare a echipamentului și a anomaliilor.
Întreținere periodică (săptămâni/luni): verificați ungerea sistemului de acționare, completați săptămânal uleiul de lubrifiere; calibrați lunar sistemul de control al registrului, senzorul de tensiune și contorul de temperatură, verificați cilindrul anilox pentru uzură (înlocuiți-l dacă uzura este excesivă).
Întreținere-pe termen lung (inspecție anuală): efectuați o inspecție de precizie și reparație a cilindrului central de amprentare, verificați dacă cablajul sistemului electric este îmbătrânit, înlocuiți garniturile, rulmenții și alte părți vulnerabile și calibrați precizia întregii mașini.
Întreținerea mediului: curățarea regulată a sistemelor de recuperare a gazelor de eșapament (echipamente RTO/RCO), înlocuirea materialelor adsorbante, asigurându-se că emisiile de COV îndeplinesc standardele (TVOC mai mic sau egal cu 80 mg/m3) și respectă cele mai recente standarde de mediu din 2025.