Ce este o mașină de imprimat flexo CI și cum funcționează

Întrebarea implică tehnologia cheie în industria tipografiei. Presa de tipar flexografică CI este echipamentul de bază pentru imprimarea flexografică eficientă. Practic, utilizează o structură satelit (amprentă centrală) în care mai multe unități de imprimare funcționează sincron prin intermediul cilindrului central de imprimare. Folosit în principal în folie de plastic, hârtie și alte materiale flexibile pentru imprimare continuă.
I. Caracteristicile de bază ale presei de imprimare flexografice CI
Structură unică: Toate unitățile de imprimare sunt construite în jurul unui cilindru central mare de amprentare, mai degrabă decât a unui singur cilindru tradițional de litografie, asigurând o presiune de imprimare mai uniformă.
Foarte eficient: Suporta imprimarea continua a mai multor culori (de obicei 6-10) fara a transfera materiale intre unitati, reducand foarte mult erorile de registru si timpul de productie.
Domeniul de aplicare: poate fi imprimat pe diferite substraturi flexibile, cum ar fi folie, hârtie, folie de aluminiu și așa mai departe, utilizate în mod obișnuit în ambalarea alimentelor, etichetare, tapet etc.
ii. Flux de lucru al presei flexografice CI
Funcționează în patru pași de bază, toți fiind automatizați continuu:
Derularea substratului: o rolă de substraturi flexibile, cum ar fi folie de plastic, se desfășoară printr-un mecanism de desfășurare, în timp ce sistemul de control al tensiunii menține substraturile plane și fără șifonare. Imprimare multicoloră: substratul se mișcă cu o viteză constantă pe suprafața unui cilindr de amprentare central, în timp ce diferitele unități de imprimare din jurul cilindrului funcționează în secvență.
Fiecare unitate de imprimare constă dintr-un cilindru cu plăci și o rolă anilox.
Rola anilox extrage mai întâi cerneala din rezervor și apoi controlează grosimea cernelii cu o lamă de doctor.
Cerneala este apoi transferată în porțiunea de imagine a rolului de placă, care imprimă imaginea pe substrat.
Uscarea și întărirea: După ce fiecare culoare este imprimată, substratul intră imediat în unitatea de uscare corespunzătoare (de obicei uscare cu aer cald sau întărire UV) pentru a se asigura că prima culoare se usucă înainte de imprimarea următoarei culori, prevenind amestecarea culorilor.
Înfășurați produsul finit: După imprimarea tuturor culorilor și uscarea completă, derulați substratul într-o rolă mare folosind un mecanism de înfășurare, așteptând etapele ulterioare de procesare, cum ar fi decaparea și ambalarea. III. Diferențele de bază față de presele flexografice tradiționale de tip unitar
Principala diferență dintre cele două este structura plăcii, care afectează direct calitatea și eficiența imprimării. Comparația detaliată este următoarea:
Dimensiuni de comparație: Presa flexografică CI (satelit) vs. Presa flexografică tradițională de tip unitate
Structura de imprimare: o singură rolă centrală mare, comună de toate unitățile. Fiecare unitate de imprimare are propriul rol de amprentare separat.
Precizie mare a registrului: fără întindere a substratului, control al toleranței ± 0,1 mm. (Următorul text pare irelevant: În timpul transferului unității, poate apărea o eroare scăzută de întindere a substratului.)
Eficiența producției: poate procesa mai multe culori simultan, potrivite pentru producția la scară largă. (Următoarele pare să nu aibă legătură cu acest site: rată de conversie scăzută, este necesară o rată de conversie culoare cu culoare, ceea ce duce la o rată de schimbare și un timp lung de ajustare)
Costuri mari de echipamente: structură complexă, dificil de fabricat. (Textul pare irelevant: structură simplă, prag scăzut de investiție.)