Ce este o mașină de perforat cu matriță și cum funcționează

Presa de laminare adoptă matriță de rulare continuă pentru perforarea găurilor în foile metalice, profil, etc. Caracteristica sa de bază este „prelucrarea dinamică continuă”, care realizează perforarea poroasă de înaltă eficiență a materialului cu suprafață lungă și mare. Utilizat pe scară largă în hardware, materiale de construcție, piese auto și alte industrii.
Principala diferență dintre acesta și „mașinile de perforat cu o singură lovitură” tradiționale este că perforatorul tradițional trebuie să țină materialul pe loc înainte de a perfora. Prin contrast, poansonul cu role adoptă metoda de rulare a matriței în sincronizare cu materialul, astfel încât să realizeze „poansonare continuă la hrănire” și să îmbunătățească foarte mult eficiența de prelucrare a lemnului lung.
1. Structura de bază: Patru componente majore sprijină perforarea continuă
Designul structurii presei de laminare se bazează pe „presa de laminare continuă”. Componentele cheie lucrează împreună pentru a asigura acuratețea și eficiența ștampilării:
Mecanism de alimentare: Mecanismul constă dintr-o bandă transportoare sau o roată cu role și este antrenat de un servomotor. Este responsabil pentru mutarea materialelor (cum ar fi benzi metalice sau plăci de oțel) în zona de procesare cu o viteză uniformă și stabilă. Viteza de avans se potrivește cu viteza de rulare a matriței exact pentru a preveni mișcarea materialului. Grupul de matrițe de laminare este componenta centrală de lucru a matriței de laminare. De obicei, este compus din două seturi de matrițe de rulare ( matrița superioară este perforată și matrița inferioară). Mai multe stații de perforare (cum ar fi găurile circulare sau pătrate) sunt prearanjate pe suprafața matriței în funcție de cerințele de prelucrare. Când matrița se rostogolește, poansonul se cuplează cu matrița în mod sincron, completând un proces de perforare continuu.
Sistemele de acționare sub presiune asigură presiunea necesară pentru ștanțarea matriței, de obicei hidraulică sau pneumatică. Presiunea poate fi ajustată în funcție de grosimea și duritatea materialului (de exemplu, plăci de oțel mai groase, cu atât este nevoie de mai multă presiune) pentru a asigura marginile perforate netede, fără bavuri-.
1. Mecanismul de ghidare a poziționării calibrează poziția materialului folosind roți de ghidare laterale și senzori de poziționare pentru a se asigura că distanța și poziția fiecărei găuri îndeplinesc cerințele de proiectare (eroare în general Mai mică sau egală cu 0,1 mm) și pentru a preveni abaterile din poziția găurii din cauza mișcării materialului. Principiul de funcționare: Procesare continuă „laminare + ștanțare”.
Întregul proces nu necesită pornirea sau oprirea frecventă a procesului, iar întregul proces este finalizat printr-un ciclu continuu de ``admisie-rulare-ștanțare-de descărcare. Pașii specifici sunt următorii:
Încărcarea materialului: Plasarea benzilor lungi de material care urmează să fie prelucrat (cum ar fi profile de aluminiu sau table de oțel galvanizat) pe suportul de materiale al mecanismului de alimentare. Reglați roțile de ghidare de poziționare pentru a vă asigura că materialul este transportat de-a lungul traseului predeterminat fără abateri.
Setarea parametrilor: Introduceți parametrii de prelucrare pe panoul de control, inclusiv diametrul găurilor, distanța dintre găuri, viteza de avans și presiunea de ștanțare (ajustat pentru caracteristicile materialului, de exemplu, presiune mai mică pe foile subțiri de aluminiu și presiunea mai mare pe foile groase de oțel).
Ștanțare cu rulare sincronizată: Când mașina este pornită, mecanismul de alimentare alimentează materialul cu o viteză constantă, în timp ce matrița de laminare se rotește cu aceeași viteză. Când materialul intră în zona de angajare a matriței, poansonul superior al matriței este împins în jos de presiune, iar cavitatea inferioară a matriței este presată în orificiul pre-format din material. Când matrița continuă să se rotească, poansonul și matrița sunt unite în succesiune pentru a obține o „poanson continuă la alimentare”. Deseșirea produsului finit: poansonul este descărcat de la capătul mașinii și poate fi procesat direct (de exemplu, tăiat, îndoit). Dacă trebuie colectate, acestea pot fi transportate la cutiile de produse finite prin intermediul transportorului de ieșire. Procesul nu necesită intervenție manuală.
3. Avantajele de bază: Potrivit pentru lemn lung și procesare în loturi
În comparație cu poansonul unic tradițional, poansonul cu role are avantajele unei eficiențe ridicate și adaptabilitate la lemn lung. Mai exact, acestea sunt:
4. Eficiența prelucrării: perforare continuă cu role, nu este nevoie de o poziționare unică, procesare a 1-5 m de material pe minut (în funcție de densitatea găurilor), de 3-5 ori mai rapidă decât echipamentul tradițional. Acest lucru îl face potrivit pentru prelucrarea pe scară largă a materialelor lungi, cum ar fi profilele plaselor de siguranță și coloanele pentru rafturi.
Poziționare precisă a găurilor: control sincron al alimentării materialelor și al matriței, cuplat cu mecanism de poziționare pentru a asigura o eroare minimă de distanță a găurilor, în special pentru produsele care necesită o consistență ridicată a poziției găurilor (de exemplu, suportul șasiului și suportul de montare fotovoltaic). Materiale compatibile: pot fi prelucrate foi metalice (oțel, aluminiu), profil (țeavă pătrată, țeavă circulară) și chiar unele materiale ne-metalice (cum ar fi foile de plastic rigid). Grosimea este în general între 0,5-10 mm, ceea ce satisface majoritatea nevoilor de procesare hardware.
Reducerea deșeurilor de material: Procesarea continuă elimină necesitatea tăierii frecvente, permite ștanțarea directă a lungimii mari și reduce risipa de resturi asociate cu o singură operațiune de ștanțare.